相比普通油墨，UV油墨具有固化速度快、墨膜性能好、耐劃傷、耐磨、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)，再加上UV油墨適用于各類(lèi)軟、硬基材，如薄膜(如PE、PP、PVC)、金屬等非吸收性承印材料，為印品的印后加工奠定了良好的基礎。因此，近年來(lái)UV油墨得到了印刷界的青睞，并在許多領(lǐng)域實(shí)現了廣泛應用。不過(guò)，在UV油墨的應用中也存在一些問(wèn)題，如固化問(wèn)題、串色問(wèn)題、附著(zhù)力問(wèn)題等。下面，將針對UV油墨使用過(guò)程中常見(jiàn)的四大問(wèn)題進(jìn)行分析探討，希望能提供有價(jià)值的幫助。

問(wèn)題一：如何保證UV油墨的固化質(zhì)量?

UV油墨可適用于膠印、凹印、柔印等印刷方式，不管采取哪種印刷方式，相信大家.關(guān)心的根本問(wèn)題就是UV油墨的固化質(zhì)量。UV油墨可在紫外光的輻射下發(fā)生光化學(xué)反應，從而達到固化目的。從這種固化原理可知，UV油墨在接受紫外光照射前后具有不同的性能，即UV油墨在接受紫外光輻射之前，能夠保持穩定的流變性，而在接受紫外光輻射之后，則會(huì )迅速固化?？上攵?，影響紫外光輻射效果的因素，也會(huì )影響UV油墨的固化質(zhì)量。因此，為保證紫外光的輻射效果，以下3方面須做到位。

1、做好水墨平衡控制

在膠印過(guò)程中，UV油墨呈弱極性，如果水墨平衡控制不好，極易發(fā)生乳化現象，導致墨膜變得不透明，從而直接影響紫外光的透過(guò)率，進(jìn)而減慢UV油墨的固化速度，導致墨膜形成后其內部仍存未完全固化。對這種情況下的印品進(jìn)行對折磨擦或使用膠帶粘扯其表面圖文，印品表面會(huì )出現擦花或拉絲現象。因此，控制好印刷過(guò)程中的水墨平衡是保證UV油墨固化質(zhì)量的重要因素之一。由于UV油墨黏度較大時(shí)分子間的粘附力就大，UV油墨的抗水性就會(huì )變強，因此，為了降低UV油墨的乳化值，在印刷過(guò)程中一定要把握好水量小的原則，從而保證印品色彩鮮艷、墨層厚實(shí)、網(wǎng)點(diǎn)清晰飽滿(mǎn)。

2、保持車(chē)間溫濕度適宜

在印刷過(guò)程中，車(chē)間溫濕度的變化會(huì )影響UV油墨和承印物的性能，如當車(chē)間溫度低、濕度高時(shí)，UV油墨的光固化反應緩慢，其與承印物的結合能力也會(huì )降低。因此，在使用UV油墨印刷時(shí)必須將車(chē)間溫濕度控制在適宜的范圍內，一般車(chē)間溫度應控制在20～25℃，相對濕度應控制在50%～65%。

3、保證UV燈管紫外光強度

首先，依據印刷速度、產(chǎn)品類(lèi)型來(lái)選擇安裝合適功率的UV燈管是重要前提。UV燈管的紫外光強度直接影響UV油墨的固化時(shí)間，其也是墨膜內部硬化性的關(guān)鍵影響因素。當紫外光強度變低時(shí)，即使通過(guò)增加照射時(shí)間來(lái)提高累積光量，也不能改良墨膜內部的硬化性，所以超過(guò)實(shí)際使用壽命的UV燈管無(wú)法使UV油墨完全固化。通常，UV設備上都安裝有UV燈管使用計時(shí)裝置，進(jìn)口UV燈管的實(shí)際使用壽命為1000小時(shí)左右，國產(chǎn)UV燈管的實(shí)際使用壽命為600小時(shí)左右。為保證UV油墨的固化質(zhì)量，UV燈管在達到實(shí)際使用壽命后應及時(shí)更換。

其次，如果油墨中含有雜質(zhì)或者生產(chǎn)過(guò)程中的灰塵附著(zhù)在UV燈管表面，就會(huì )減弱紫外光強度，從而大大降低UV油墨的固化質(zhì)量，因此UV燈管使用一段時(shí)間后，應將其燈箱拆卸下來(lái)，使用干凈柔軟的棉布蘸足無(wú)水乙醇輕輕擦拭UV燈管表面，以保證其干凈明亮。

.后，位于UV燈箱內部的反射罩能將80%的紫外光集中作用在印品上，若紙粉或灰塵附著(zhù)在反射罩上，會(huì )影響其對紫外光的反射功效。所以，在日常生產(chǎn)中，必須對反射罩進(jìn)行及時(shí)清潔保養，以維持其.好的反射角度和反射能力。這個(gè)工作可在清潔UV燈管的同時(shí)進(jìn)行，即采用干凈柔軟的棉布蘸足無(wú)水乙醇進(jìn)行清潔。在清潔保養時(shí)，還應手動(dòng)閉合反射罩，檢查其閉合狀態(tài)是否完好，必要時(shí)還要檢查其閉合裝置的完善性，一般閉合裝置都采用氣動(dòng)元件，可使用電眼或電磁來(lái)檢測其工作狀態(tài)。另外，還要檢查發(fā)射板的狀況，一旦反射板表面出現發(fā)烏或者不平滑現象，應及時(shí)更換。

除此之外，UV油墨體系中顏料的純度及用量、印刷色序的安排、印刷速度等都會(huì )對UV油墨的固化產(chǎn)生一定影響。

問(wèn)題二：如何解決UV油墨應用中的串色問(wèn)題?

在UV油墨印刷過(guò)程中，.讓操作人員頭疼的問(wèn)題就是串色。這個(gè)問(wèn)題一般是由印刷色序安排不合適、印刷壓力沒(méi)有調整到.佳狀態(tài)、UV油墨流動(dòng)性過(guò)大等原因造成的。為解決UV油墨串色問(wèn)題，建議從以下兩個(gè)方面著(zhù)手。

1、合理安排印刷色序

當印刷圖案中各色比例差別較大時(shí)，.易出現串色現象。這種情況下，應根據實(shí)際印刷墨量大小來(lái)適當更換色序，可先印刷墨量較小的顏色，.后印刷墨量較大的顏色，這樣不僅可以有效避免串色現象，還可以使上墨量達到.大，色彩更加飽滿(mǎn)。

2、合理調整印刷壓力

解決UV油墨印刷過(guò)程中串色問(wèn)題，印刷壓力的調整也很關(guān)鍵。例如，橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力一定要調整到標準壓力以?xún)?橡皮布.好使用UV印刷專(zhuān)用橡皮布;關(guān)鍵色組采用獨立的UV固化裝置等。

問(wèn)題三：如何解決UV油墨附著(zhù)力不足問(wèn)題?

在一些金銀卡紙等非吸收性承印材料上印刷時(shí)，由于UV油墨固化時(shí)間較短，有時(shí)會(huì )出現UV油墨對底材附著(zhù)力低的問(wèn)題。UV油墨附著(zhù)力不足會(huì )對產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和后續加工產(chǎn)生較大影響。

解決UV油墨附著(zhù)力不足問(wèn)題，通常采用的措施是對承印材料進(jìn)行電暈處理，從而改變其極性并增加UV油墨與其表面的結合能力，進(jìn)而提高UV油墨的附著(zhù)力。另外，UV油墨的固化效果直接影響其附著(zhù)力，如果經(jīng)驗證發(fā)現，UV油墨附著(zhù)力不足的問(wèn)題并非因承印材料和UV油墨固化質(zhì)量導致的，那么就可以考慮是否是UV油墨自身品質(zhì)有問(wèn)題。對此，印刷企業(yè)需要加強與UV油墨供應商的溝通，嘗試添加適量的附著(zhù)力促進(jìn)劑來(lái)加以改善。